1. Kjarnugongdir av arkmeti fabrikation
Arkmetalframleiðslu fevnir um at skera, boyggja, sveisa og aðrar operatiónir á plátu fyri at skapa ynsktu partarnar. Høvuðstilgongdirnar kunnu býtast í fylgjandi:
1. Blanking: At skera plátuna í ynskta formin. Vanligir háttaløg fevna um lasaraskurð (við einum neyvleika uppá ±0,1mm), stempling (hóskandi til massuframleiðslu), og plasmaskurð (hóskandi til tjúkkar plátur). Til dømis verða bilplátupartar ofta skorið við at brúka lasarar, við eini ferð uppá yvir 10 metrar um minuttin (kelda: Grund Metal Fabrication Technology Handbók).
2. Mynda: At mynda plátuna til ein trý-dimensionellan bygnað gjøgnum tilgongdir sum boygging og strekking. Pressubremsur eru lyklaútgerð, og nútímans CNC pressubremsur kunnu fáa ein vinkul neyvleika uppá ±0,5 stig . Fløktar bøgdar flatur krevja hydroforming, eitt nú í flogfarshúðviðgerð.
3. Sveising: At melda seg til fleiri komponentir í eitt stykki. Vanligir háttaløg fevna um blettsveising (roknskap fyri 60% av bilídnaðinum), argon bogasveising (nýtt til neyvleika rustfríar stálpartar), og lasarasveising (sveisibreidd kann stýrast innan 0,2mm).
4. Yvirflatuviðgerð: At betra um tæringsmótstøðuføri ella fagurfrøði. Talan er um sproytuhúð (tjúkt 50-100μm), elektroplaering (bjálvað lag umleið 5-20μm), og anodisering (vanliga nýtt til aluminiumslegeringar).
II. Víðkaðar tøkni og vinnugongdir
1. Sjálvvirkandi dagføringar: Robotiskar boygdarkyknur kunnu økja um framleiðsluvirknið við 30%. Til dømis kann IRB 6700 røðin hjá ABB virka 24/7.
2. Samsett viðgerð: Integrerað lasaraskurður og stemplingarútgerð (so sum TRUMPF TruPunch) kann minka um prosessflytingartíðina og arbeiðsmegina.
3. Grønt framleiðsla: Vatn{1}} upploysandi klæðir avloysa siðbundnar málingar, og minkar um útlátið av VOC við 90% (EL ELV-reglugerðir krevja).